Campus der Karlsuniversität – Heizungs- und Kühlungsleitungen
In den Jahren 2024–2025 haben wir ein Projekt für einen Anbieter von Gebäudetechnik und Elektroinstallationen im Rahmen des Campus der…
Serienproduktion von Blechersatzteilen für Schwertechnik.
Realisierung
Der Kunde lieferte Zeichnungsdokumentation, Material einschließlich Laserbrennen und Vorbereitungen für einzelne Abdeckungstypen.
Unsere Mitarbeiter haben das Material auf einer Abkantpresse gebogen und den anderen Teil auf den erforderlichen Radius gedreht.
Anschließend erfolgten das Punktschweißen und Schweißen des Bauteils in der Vorrichtung. Der Sichtschliff erfolgte in 3 Phasen, um die geforderte hohe Qualität und präzise Bearbeitung zu erreichen.
1. Phase – Schleifen mit einer groben Schleifscheibe
2. Phase – Schleifen mit einer feineren Schleifscheibe
3. Phase – Drehen
Sobald das jeweilige Stück geschweißt und geschliffen war, wurde eine Kontrollmessung durchgeführt, um eine Verformung des Blechs (2 mm) auszuschließen.
Nach der Kontrolle wickelten die Arbeiter die einzelnen Teile in weiches Verpackungsmaterial ein, um Kratzer und Beschädigungen zu vermeiden. Auf Paletten gestapelt wurden sie zur Montage zum Kunden transportiert.
Ergebnis
Die Zufriedenheit des Kunden spiegelte sich in der mehrjährigen Zusammenarbeit wider.
In den Jahren 2024–2025 haben wir ein Projekt für einen Anbieter von Gebäudetechnik und Elektroinstallationen im Rahmen des Campus der…
Im Rahmen eines Entwicklungsprojekts eines tschechischen Bauunternehmens haben wir neue Geländer im Zuge der Rekonstruktion und Modernisierung einer Landstraße bei…
Für einen traditionellen tschechischen Flugzeughersteller haben wir serielle Antriebstrichter der Bremsklappen geschweißt. Realisierung Der Kunde lieferte spezielles Material für die…