Automatisierung des Umfüllens in IBC

Der Kunde wollte den Prozess in 4 Umfüllstationen mit Polyol- und Isocyanatflüssigkeiten automatisieren. Alle IBCs (Intermediate Bulk Container) wurden im Produktionslager platziert. Der Wunsch des Kunden bestand darin, die Überwachung der Füllstände und das manuelle Umfüllen von Flüssigkeiten aus anderen vorbereiteten IBCs zu vermeiden. Die Aufgabe war es, die Flüssigkeit mit angeschlossenem Schlauch und geöffnetem Hahn automatisch in den neuen IBC umzufüllen, wenn der Füllstand unter 5 % (einschließlich) sinkt.

Kundenprofil

Grammer CZ ist Hersteller von vorderen und hinteren Armlehnenkonsolen für Personenkraftwagen, Sitzen für Personenzuggarnituren und anderen Kunststoffteilen. Montage von LKW- und Offroad-Sitzen, inklusive Einschäumen.

Realisierung

Die HW-Modifikation wurde direkt vom Kunden vorbereitet. Unsere Mitarbeiter installierten eine Pumpe inklusive aller Sensoren zur Überwachung der Flüssigkeiten vor der Pumpe, der Füllstände im IBC und stellten die Ventile ein. Sie ersetzten die kippbare Handkurbel durch pneumatische IBC-Kippkolben.

Komplikationen

Zur Überwachung der Füllstände wurden am IBC Bänder angebracht. Zwei davon zeigten jedoch unzuverlässige Ergebnisse und wurden daher durch Ultraschallsensoren ersetzt. Durch den Austausch wurde das System langfristig zuverlässig.

Steuermodul

Das bestehende PLC wurde durch das Modul Siemens ET 200 ergänzt, mit dem der gesamte Prozess gesteuert wird.
In Zusammenarbeit mit dem Elektrotechniker des Kunden wurden dann die Verkabelung an der neuen HW angeschlossen und alle Elemente nacheinander getestet. Nach und nach wurde die neu installierte Technologie in den automatischen Betrieb überführt.

Ergebnis

Insgesamt wurden im Rahmen von 2 Projekten 4 Umfüllstationen erfolgreich in Betrieb genommen.