Klimaanlage und Heizung MTU Aero Engines AG

Der Auftrag des Projekts bestand in der Installation einer kompletten Klimaanlage, dem Anschluss des Heizraums und den Sanitärarbeiten, einschließlich der Installation des Victaulic-Systems. Die Montage erfolgte in den Produktionsräumen von MTU Aero Engines AG, wo Komponenten für militärische und kommerzielle Module entstehen.

Kundenprofil

Die Caverion Deutschland GmbH betreibt alle technischen Gewerke, auch in anspruchsvollsten Umgebungen. Dabei handelt es sich häufig um Reinräume, streng bewachte Labore oder komplexe Bauprojekte wie Kongresszentren, Flughäfen, Universitäten oder Krankenhäuser.

Realisierung

Bauvorbereitung

Unsere Montagearbeiter brachten alle notwendigen Werkzeuge mit und installierten die Beleuchtung, da der gesamte Bau im Kellergeschoss des Gebäudes begann. Sie brachten vorbereitetes Material und Komponenten mit – Rohre DN 15-400, Klimaanlagen, Pumpen und anderes.

Verlauf

Zunächst wurden die Konsolen (Hilti-System) zur Befestigung der Rohre montiert. Anschließend wurde eine Betonplatte und Gummi installiert, um Vibrationen unter den Pumpen zu verhindern. Es wurde mit der Vermessung von Rohrleitungen in Etagen und dem Einbau von Klimaanlagen begonnen. Unsere Mitarbeiter haben die Pumpen sowohl im Keller als auch auf dem Dach angeschlossen. Nachdem sie die Etagen vermessen hatten, begannen sie mit dem Schweißen der notwendigen Rohrleitungen in Schraubstöcken und Werkbänken, die sie dann an der vorgesehenen Stelle montierten und an den vorgesehenen Stellen verschweißten. Nach dem Montieren an den jeweiligen Positionen folgte das Verschweißen der Positionsschweißnähte, sog. Spiegelschweißen.

Im nächsten Schritt erfolgte der Einbau von Ventilen, Manometern, Thermometern und Schmutzfängern. Es wurden Ausdehnungsgefäße und ein Wassertank mit einem Volumen von 10.000 Litern installiert. Nach der Installation der Ausdehnungsgefäße war es an der Zeit, die Heizkörper und die entsprechenden Rohre des Prees-Systems zu installieren. Zum Schluss installierten unsere geschulten Mitarbeiter die Victaulic-Rohrleitungen und bereiteten den Auftrag zur Übergabe vor.

Komplikationen

Ein Problem trat bei der Montage der Konsolen auf, als sich herausstellte, dass diese im Widerspruch zur Zeichnungsdokumentation waren. Wir haben sofort mit der Reparatur der Konsolen begonnen, was jedoch zu einer Verzögerung gegenüber dem ursprünglichen Zeitplan führte. Während der Montage wurde diese Verzögerung jedoch aufgeholt und der Auftrag konnte gemäß der ursprünglichen Planung abgeschlossen werden.

Kontrollmechanismen

Während der Installation der Rohrleitungen führten wir visuelle Kontrollen der Schweißnähte und Druckprüfungen durch. Wir führen Druckprüfungen immer in Etappen durch, wobei eine Seite der Rohrleitung verschlossen ist, die andere Seite mit einem Druck von 3 bar gefüllt wird und dann warten wir, bis der Druck abfällt. Dadurch werden einfach Poren und Undichtigkeiten in den Schweißnähten sichtbar, die bei großen Projekten häufig auftreten.

Ergebnis

Der Kunde war mit der Qualität sowie der professionellen und präzisen Vorgehensweise zufrieden, was zu einer langfristigen Zusammenarbeit führte.